二手双锥真空回转干燥机二手双锥干燥机转让

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二手双锥干燥机
二手真空冷冻干燥机电机发生烧毁则其漆皮等杂质会遍布制冷*，在检修时要对*进行*地清洗。对整个*的过滤*要进行*地检查，必要时更换。处理不好会对压缩机的*运行产生不良影响，甚至可能因小失大，造成难以挽回的后果。
1、将二手真空冷冻干燥机的快速充气阀接嘴*快速充气阀座，同时关“真空泵”电源开关，使空气缓缓*冷肼;如需充入惰性气体，则将惰性气体的减压导管连接“充气口”;
2、关闭二手真空冷冻干燥机的“真空计”、“制冷机”，如*不用应拔掉电源线；
3、提起有机玻璃罩，将物品取出，保存，冷冻干燥结束；
4、冷肼中的。
微波设备的优点原理：
1、均匀快速，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。
2、热、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于物料，热。

双锥干燥机
清洗回油单向阀：
单向阀的组成：单向阀由阀体、钢珠、钢珠座、弹簧等元件组成.
回油单向阀的作用：主机压缩出的油气混合体先在油气罐通过离心力初步分离，因于油的重量大于空气，固油气混合体中大部分的油通过离心力而落到油罐，螺杆空压机再在内压的作用下返回到主机作一下个润滑循环过程，而含有少量油的压缩空气经油气分离器再次分离，此时油气分离器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底部，为了不让这部分油随压缩空气带走，机组在设计时用一油管插入油气分离器的底部，通过内压作用，将这部分油直接引入到主机润滑，而该油管上有一单向阀，螺杆空压机称谓回油单项阀，它的作用是将油气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。
水冷型冷却器
1、拆开冷却水进出水管。双锥干燥机公司
2、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
3、用清水冲洗。
4、装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单拆下油冷却器，打开两头端盖，用清理钢刷或其他工具水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧进行清理，方法如下：
1、拆开进出油管。
2、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
3、用清水冲洗。
4、用干空气吹干或用脱水油除水。
5、装好进出油管
清洗水气分离器
螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固型成离心力，由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水份。双锥干燥机公司
水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂侵泡清洗。
校正所有参数
以上部件全部清洗完并晾干后开始安装到空压机，所有部件安装到空压机后应再次检查有无疏漏并清理安装时所使用过的工具等物品。
空气压缩机主要故障
1、活塞式无油润滑空气压缩机
该机活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，但由于刮油环经常刮油不，密封不好，导致常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致压缩气含油。另外，排气温度高，有时高达200℃；冷却器堵塞，以致冷却效果不好；活塞环沾到油污，特别容易磨损；阀拍漏气；缸套磨损等。双锥干燥机公司
2、螺杆式空气压缩机
螺杆式空压机的故障很少，只要定期保养油气分离器、空气及油过滤器等，能其正常运行。使用的2台10m3螺杆机保养外的检修为排污管堵塞、控制面板故障，2年来，主机系统运行一直正常。

真空双锥干燥机为双锥形的反转罐体，罐内在真空情况下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料触摸，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。因为罐体内处于真空情况，且罐体的反转使物料不断的上下表里翻动，故加快了物料的单调速度，进步单调功率，抵达均匀单调的目的。

双锥干燥机规划，内部结构简略，清洗简略，物料能悉数排出，操作简洁，能下降劳动强度改善作业环境（如不需回收溶剂，冷凝器可不用）。一原因容器本身反转时物料亦翻滚但器壁上不积料，故传热系数较高，单调速率大，不只节约能源，而且物料单调均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等作业物料的单调。符合“GMP”要求。

双锥干燥机是20世纪80年代初，开发出来的一种传热型的干燥设备，双锥真空干燥机是把混合和干燥集于一体的新型干燥机，在常压和真空状态下都能工作，也可间歇性工作。它将冷凝器、真空泵和干燥机配套，组成一种真空干燥装置，设计上，内部结构上也更为简单，清扫也相对容易，而物料能全部排出，操作简单便洁。这从很大层度上，降低劳动强度，改善了工作环境。但是随着市场要求量的变大，双锥干燥机的需求也越来越大，近几年该干燥机广泛用于医药、化工、食品等行业。

那么双锥干燥机怎么检验呢
1、双锥干燥机的选择要当场检验合格标准，空载试验电机，需正、反转按钮尝试开关开启关闭灵活性，确保调频按钮按动灵敏。检查双锥正、反转的调速是否均匀速转动，且平稳无振动。试运转约30分钟后，利用温度检测仪来检查电机、减速机和轴承温升是否小于50度。
2、进行加压检查。检查各阀门开关是否开启正确，开启的氮气冲压达到0.1MPa，是否能保持20分钟降压小于0.01MPa。
3、接通电源后，开启电机正转的按钮，调整频率为25HZ和50HZ，各15分钟，观察运行状况。